中頻點焊機通過向兩個重疊的板的焊接接頭施加壓力來焊接鋁合金，同時借助電阻熱通過大電流將兩個電極之間的金屬熔化。切斷電源后，熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固以實現焊接。這種焊接方法廣泛用于汽車制造和航空航天等行業。
由于鋁和鋁合金具有良好的導電性和導熱性，因此點焊的厚度適合于0.5?4mm。焊接前應嚴格清潔焊件表面，清潔范圍應為焊點及其周圍。由于鋁合金的高導電性，在焊接期間電極和焊件的接觸部分處的金屬可能過熱，這使得電極和焊件彼此粘附。因此，通常在電極和焊件之間放置一個厚度約為0.2?0.5mm的不銹鋼墊片。該墊圈將不會焊接到焊件上。
鋁合金的點焊是一個強規格，應采用短時間，大電流和階梯式壓力。點焊鋁合金用焊接機的電流要求具有緩慢上升和緩慢下降的特性，并且其壓力結構容易產生壓力。
特點，與大便壓力的一種加壓機制。點焊機應具有精確的控制電路，以確保恒定的通電時間和休息時間。由于鋁合金具有良好的導熱性，因此不適合使用多脈沖工藝參數，并且通常使用交流焊接機的工藝參數。焊接前組裝的焊件應緊密匹配。
點焊鋁合金的電流密度通常大于100A / mm2，是低碳鋼的2至3倍。焊接參數通常根據焊接材料的厚度確定。對于質量要求較低的鋁合金接頭，可以使用普通的單相交流點。如圖所示的焊接機和焊接設備。
當對諸如硬質鋁和高強度鋁合金之類的熱處理鋁合金進行點焊時，熱影響區的強度顯著降低，并且焊接接頭由于內部應力而經常開裂。因此，反復測試表明，使用直流中頻點焊機具有良好的點焊效果。具體的焊接機電流如圖所示
為了減少分流的影響，鋁合金的焊接距離不少于板厚的8?10倍。建議使用中頻點焊設備。在鋁合金點焊中，影響焊點質量的因素有：鋁合金材料的均勻性和表面清潔度;電極形狀和清潔度;馬達壓力焊接電流。在實際生產中如何防止焊接缺陷
導致鋁合金點焊裂紋的因素有：焊點溫度太高;冷卻速度過快以及電極壓力不合適。對于某些強度合金的點焊，如果焊接電流過高或電極壓力過小，則會產生裂紋;否則，會產生裂紋。裂紋也可能是由于電流切斷后迅速冷卻造成的。調整電流下降的斜率或使用后加熱來減少裂紋。調節雙壓力設備中的鍛造延遲時間，以便在焊接周期中保持適當的鍛造時間，并減少裂紋。
焊接時飛濺：過熱或不正確的電極壓力通常會導致熔融金屬從焊接熔核的中間濺出。這是由于焊點不干凈，電流大小不正確以及通電時間不正確引起的。通?？梢员苊馍晕⑿〉暮附与娏骰蚝附訅毫Φ妮p微增加。如果更改焊接參數不能消除飛濺現象，則應拋光清潔材料。請注意，清潔后的焊件應立即焊接，不應放置太久。
不完全熔深：鋁合金點焊的熔深取決于焊接電流和焊條形狀。增加電流將增加滲透率;電極球形半徑的增加會降低穿透力。
焊痕：點焊痕的不規則形狀是由于零件的組裝不正確，電極未對準，表面準備不當以及電極形狀不規則引起的。以下鋁合金板焊接采用嘉湖中頻變頻器
